@Papa Ingo, du sensibilisiert das Thema, was das Risiko ist. Ich habe noch einmal einen Artikel aus dem Jahr 2025 rausgesucht. Das Team von LaPresseAffaires war Vorort in den heiligen Hallen und berichtete wie folgt. Hier im Bericht wird auch geschrieben, das kommt dem von @Join sehr nahe, dass die Verfahren oft Herstellerspezifisch sind.
Hier kann sich jetzt jeder ein Bild davon machen, in was er investiert ist. Wer nicht glaubt, dass das Verfahren kommerziell umgesetzt wird, sollte lieber jetzt bei 50 Cent verkaufen, bevor der Kurs vielleicht bei 10 Cent stehen "könnte".
Hier werden auch sehr schön die Risiken beschrieben, die das Verfahren gefährden "könnten!"
Über mehr müssen wir hier im Forum eigentlich gar nicht mehr reden und schreiben. Klappt es, schaffen sie es, oder ist ihr Verfahren nur heiße Luft?
Und wer denkt, dass das heiße Luft ist, geht bitte raus, denn das wäre dann jetzt nach all den Informationen grob fahrlässig, immer noch involviert/investiert zu bleiben.
www.lapresse.ca/affaires/2025-07-28/...istoire-de-recette.php
Es sind Batteriematerialien, aber im Grunde ist es eine Rezeptgeschichte. Das Innere der Nano One-Fabrik am Südufer sieht aus wie eine große Küche, aber mit industriellen Geräten, in denen chemische Zutaten gemischt werden.
Kathoden, ein positiver Pol einer Lithium-Ionen-Batterie. Wie oft haben Sie es seit der Offensive der Regierung von Quebec in dieser Nische gehört? In Candiac, in einem großen blauen Gebäude, das man an der Kreuzung der Autobahn 15 und der Route 132 sehen kann, wird sie jedoch schon lange hergestellt (die Fabrik hatte seit Anfang der 2000er Jahre mehrere Eigentümer) und das Verfahren ist wahrscheinlich ganz anders als das, was Sie im Sinn haben.
Die Leiterin der Nano One-Fabrik, Jasmin Dufour, ist an das Erstaunen gewöhnt, das dies hervorruft.
„Jeder, wenn man sagt, dass man Kathodenmaterialien herstellt, erwartet ein Fließband“, lässt er los und lacht. Aber das sind chemische Verfahren, das ist es, was wir tun. »
Das ist leicht zu erkennen, sobald man das Innere des Komplexes betritt – wo es nicht überraschend ist, dass das Tragen von Helm, Schutzbrille, einem langen weißen Kittel und Schuhen mit Stahlkappe obligatorisch ist. Es ist auch besser, Ohrstöpsel zu tragen, die dem Umgebungslärm der Maschinerie würdig sind.
Tanks zur Aufnahme von Chemikalien, Industriereaktoren, Trockner und Backofen... Auf den ersten Blick ist es schwierig, eine Verbindung zu Batterien herzustellen. Aber durch die verschiedenen Schritte des Rezepts wirkt die Magie.
Ohne dieses lange Verfahren ist es unmöglich, diese Art von Pulver herzustellen, das Kathodenmaterial für LFP-Batterien (Lithium-Eisen-Phosphat) ist.
Abgesehen von der mehrstöckigen Industrieausrüstung ist im Inneren der Nano One-Fabrik nicht viel zu sehen. Und das ist gewollt. Es gibt drei Hauptfeinde für einen Hersteller von Kathodenmaterialien: die freie Luft, Feuchtigkeit und Schadstoffe im Freien.
„Es ist sehr wichtig, sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen wie Metallpartikel in den Prozess gelangen und Kurzschlüsse verursachen können. »
Automatisierung ist allgegenwärtig. Normal, das Unternehmen will die Kontakte einschränken. Vor allem im Kontrollraum ergeht die Action, wo ein Manager – ein Dirigent – seine Augen auf sieben Bildschirme hat, die ihm in Echtzeit alles zeigen, was in der Fabrik passiert.
„Es gibt etwa vier Bodenbediener pro Schicht“, betont Herr. Dufour. In unserem Maßstab ist das ausreichend. Man versucht, die Kontakte einzuschränken. »
Das Rezept
Die Verfahren sind oft herstellerspezifisch. Nano One zum Beispiel hat ein Rezept entwickelt, das es ermöglicht, weniger Energie und Wasser zu verbrauchen und die Abstoßungen zu begrenzen. Die Besonderheiten sind zahlreich und das Verfahren ist komplex. Nano One nähert sich der Vermarktungsphase.
Konzentrieren wir uns für die Übung auf die wichtigsten Schritte: Mischen, Reagieren, Trocknen durch Zerstäuben und Kochen.
Bei Nano One werden die Inhaltsstoffe (Magnetit, Phosphorsäure, Lithiumcarbonat...) in einem Industriereaktor gemischt, ein Schritt, in dem man Wasser findet.
„Was wird hier herauskommen? Eine Art Mischung, die alle Vorläufer enthält, erklärt der Werksleiter. Es sieht aus wie ziemlich flüssiger Schlamm. Dies ist einer der beiden großen Schritte. Man muss es schaffen, um ein Qualitätsprodukt zu erhalten. »
Dann kommt die Zeit, das Wasser abzuschieben. Hier erfolgt die Trocknung durch Zerstäubung. Im Wesentlichen wird hier ein Produkt im flüssigen Zustand fest (in Pulverform).
Der Kurs geht zu Ende. Bleibt der Backschritt, ein obligatorischer Stopp von einigen Stunden in einem Industrieofen. Hier kommt es zu der chemischen Reaktion, damit das Material „aktiv“ wird, also in der Lage, Energie in eine Batterie zu übertragen.
„Es gibt zwei Orte, an denen Magie geschieht, im Reaktor und hier, mit dem Ofen“, betont Herr Dufour.
Vor der Lieferung wird das "aktive Pulver" in Säcken mit einem Innenfutter aus Aluminium verpackt, um Luft und Feuchtigkeit nicht eindringen zu lassen.
"Tatsächlich sieht man außer den Geräten nicht viel, und das liegt daran, dass man nicht will, dass das Verfahren Verunreinigungen ausgesetzt ist.
Das ist eine Mischung aus Präzision.
Jasmin Dufour, Werksleiter von Nano One
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