Dyesol LTD, es geht weiter !

scheint weiter zu sein als einige glauben. ich denke diese Ergebnisse waren teil einer Überprüfung der Technologie die zugekauft werden soll. dyesol hat bereits gezeigt, dass sie sog. strip cells herstellen können. größere Flächen sind dann meist aus strip Zellen zusammengesetzt...

Das stimmt schon wie Steff23 es schreibt.

Dies dürfte aber kein Problem sein, da die Zellen beliebig groß scalierbar sind. Bzw. viele kleine Zellen, ergeben eine Große. Wenn es mit 1 cm² funktioniert, dann auch mit 1 m².

Zu den Vorbedingungen für den Abschluss eines verbindlichen Finanzierungsvertrags gehören die Gründung einer 50/50-Aktiengesellschaft (JSC) mit Nesli DSC, die befriedigende Fertigstellung der Prototypanlage im Wert von 1,9 Mio. USD in Mersin sowie die Vorlage eines detaillierten Geschäftsplans bei der TKB. Dyesol und Nesli DSC werden der TKB vor Ende 2015 einen ausführlichen Geschäftsplan präsentieren, um damit für den Beginn der Finanzierung und Errichtung einer Pilotanlage im Jahr 2016 bereit zu sein.

dollarhunter: "Wenn es mit 1 cm² funktioniert, dann auch mit 1 m²."

Wahnsinn, und die verbindet man dann alle miteinander, so kann man dann  ja auch beliebig große Elemente herstellen, gell 

So ein Schmarrn hatte ich eher von Steff erwartet ​

mal was von einer Verbindung wie eine Platine gehört ?

pebbi, Hauptsache die Luft scheppert !Man Man Man, zu allem bereit und für nix zu gebrauchen. andere sammeln Flaschen. kannst ja mitmachen !

es ist immer wieder schön, dass Du einem zum Lachen bringst.

Mach weiter so mit Deiner technischen Intelligenz. :-))))))))

Musst du mir als Laie jetzt schon erklären. Ich dachte nämlich immer das bei Solarmodulen einzelne Zellen in Reihe, bzw "Serie" geschaltet werden um 1. Die bei Gleichstrom hohen Leitungsverluste gering zu halten und 2. zu verhindern das zu hohe Ströme im inneren der Zelle die Zelle durch Überhitzung zerstören...
10qcm große Zellen ließen sich bestimmt sinnvoll in Reihe und Paralell verschalten um eine passende Modul Ausgangsspannung zu erhalten.

wird man dann begeisterte Partner finden für Glas-, Metall- und Betonfassaden. Die werden jubeln bei Deinen Vorstellungen.

Zum anderen müsste bei Deiner Lösung selbst für Solarmodule dann selbst bei 10 qcm lächerlich großen Modulen schon 100 Elemente verschaltet werden. Sicher eine sehr kostengünstige Alternative zu im Fließverfahren hergestellten PV-Folien.

was ist- Du greifst hier andere an ("absoluter Müll") und verbreitest selber wider besseres Wissen Unwahrheiten (über den "Prototypen" den es ja lt Caldwell-hier zitiert)-garnicht gibt-also schreibst Du hier Müll

Noch vor ein paar Jahren waren bei Silizium 5" Zellen üblich. Also ungefähr 60 Zellen für einen qm. Und auch bei allen anderen PV Varianten ist ein verschalten von mehreren Zellen technisch einfach notwendig. Natürlich wird mit größeren Zellen die Verarbeitung einfacher und durch die bessere Flächennutzung steigt die Effizienz, keine Frage, aber ein wirkliches Problem stellt die Verschaltung technisch gesehen nicht da, oder siehst du bei deinem Handy Display Drähte?

Es geht hier immerhin um eine erste Version des Produktes. Die wird natürlich noch nicht perfekt sein...

Sicher werden die potentiellen Partner, die Glas- Metall- oder Betonfassaden passgerecht und nach Kundenspezifikation herstellen müssen, erfreut sein, wenn sie dann Hunderte von Zellen zusammenschalten und verkabeln müssen.

Entweder es funktioniert mit dem oft angedachten auftragen auf großen und spezifisch geformten Fassaden oder man sollte gar nicht mehr an die technologie von Dyesol denken.

Einfache Solarmodule könnten vielleicht einen kleinen Sinn machen, doch deren Bedarf ist bei > 10 % Effizienz wohl eher gering --- insbesondere dort, wo Flächen eben auch nicht beliebig zur Verfügung sehen. Da sind eventuelle Kostenvorteile nicht alleine maßgebend.

Elektrotechnik Grundlagen... aber egal hoffnungslos  

Du begreifst es einfach nicht. Na ja, dafür kennst Du Dich ja gut mit Müll aus. ​

 

verkabeln... dass ich nicht lache:-) das sind produktionsintegrierte Prozesse diese Zellen auf Flächen von 1-3 m2 zu verschalten je nach modulgröße eben... diese Verbindungen werden genauso standardmäßig gedruckt wie mittlerweile ganze Schaltkreise... und JA man macht das nicht weils lustig ist sondern um die strömen zu begrenzen und die damit einhergehenden Verluste aufgrund der Erwärmung bei höheren strömen. nicht umsonst beachtet man die Temperatur der Solarzelle im vollbetrieb bei modellrechnungen (zb 2-Dioden Modell ). aber um dir das zu erklären müsste ich von ganz vorne anfangen... in der Volksschule :-)  

was aber nicht bedeutet dass man keinen Folien mit integrierten Solarzellen drucken kann die so verschaltet oder gestaltet sind, dass sie ganze Fassaden bedecken bzw auch so aussehen als ob das ganze eine Zelle ist um optisch das ganze wie eine ununterbrochene flache aussehen zu lassen! aber meiner Meinung geht es erst mal darum Solarzellen aus psc herzustellen die einfach günstiger sind und einfacher zu produzieren natürlich auf die Effizienz bezogen inklusive dem einstrahlungswinkel der ja wesentlich sein soll im Vergleich zu si solarzellen.

wirst du unglaubwürdiger.

Euphorie mal übers Ziel hinausgeschossen ist, ihm dies immer wieder vorzuwerfen, langweilt. Und diese Euphorie hier auch noch als Unterstützung zu Pebbles Schwachsinn anzubringen. Kläre deine Differenzen mit Steff per BM und verschone uns mit deiner Laier.
Kannst ja statt dessen mal zur technischen Aufklärung beitragen.

betreffender Auszug aus dem Link:
Halbleitersolarzellen müssen zur Energiegewinnung zu Solarmodulen verschaltet werden. Kristalline Zellen werden dafür mit Leiterbahnen an Vorder- und Rückseite in Reihe geschaltet. Die Spannung der Einzelzellen von ca. 0,5 V unter Belastung und 0,64 V im Leerlauf addiert sich dabei. Bei der heute üblichsten Anzahl von 60 Zellen entsteht ein Modul mit einer typischen Arbeitsspannung von 30 V und einer Leerlaufspannung von 38,4 V. Solch ein Modul aus 6+"-Zellen liefert dabei etwa 230–260 W Leistung bei STC-Testbedingungen. Diese Solarmodule können selbst wieder mittels integrierter spezieller Steckverbinder an Kabeln einfach in Reihe geschaltet werden, um die Leistung zu erhöhen. Dabei werden Leerlaufspannungen bis zu 1000 V bei Umgebungstemperaturen unter –10 °C als maximal zulässiger Grenzwert erreicht. Als Schutz vor einem Lawinendurchbruch in den einzelnen Zellen (etwa bei Teilabschattung durch herabgefallenes Laub) müssen jedoch zusätzlich Schutz-Dioden (Bypass-Dioden) parallel zu den Zellen eingebaut werden, die die abgeschatteten Zellen überbrücken können. In Generatoranschlusskästen kann in Großanlagen eine Parallelschaltung über Sicherungen zur weiteren Leistungssteigerung erfolgen.

Und man darf davon ausgehen, das Dyesol die technischen Grundlagen zur Stromgewinnung für ssDSC berücksichtigen wird.

alles ausser die psc Zelle selbst ist ausgereift... danke für deinen Beitrag. auch die verkapselung von Schaltungen und optischen Einheiten ist bereits gang und gebe. die frage ist nur wie dyesol das umsetzt. alle Schritte und technologien selber umsetzen oder eben "nur" das drucken\beschichten von materialien wie Glas uns Stahl samt verkapselung und verschaltung zu "einem" Modul auf einer bestimmten Fläche... zweiteres ist sinnvoll und ich denke das schwebt auch Caldwell vor... alles andere existiert bereits (Module kombinieren, gleich- und wechselrichter, energiemanagement).
wegen der prototypen bin ich nachwievor der Meinung, dass mehrere materialsetups ausprobiert und getestet wurden. dies kommt auch in einigen berichten von dyesol genau so vor... wobei man sich nun auf genau einen geeinigt hat und diesen die epfl auch getestet hat... ob man nun einen Prototyp dann einen Prototyp nennt wenn er tatsächlich in Produktion geht oder wenn er schlicht und einfach nach einer testphase im Labor funktioniert hat und dann aus mehreren auswählen kann ( funktionale prototypen) das ist definitionssache...

Interview mit CTO Milliken, klingt sehr vielversprechend....er spricht von "couple of things in the near future.." und von technischen Fortschritten...und scale up aspects of large moduls in the near future!

Fände ich schon einen Riesen-Fortschritt, wenn Dyesol wirklich einen Prototyp präsentieren könnte...schaun ma mal was hier noch kommt. Auf jeden Fall sollte man  Dyesol auf dem Radar halten (meine Meinung).


To listen to the audio interview, please visit:
http://www.abnnewswire.net/press/en/80912/dyes

aus hotcopper nach, hat Dyesol doch einen Prototypen? Dann hätte Steff ja die ganze Zeit recht gehabt? Die Dame von EFACEC zeigt einen recht grossen Glasrahmen und Dyesol hat ja die EFACEC-Technik zur Versiegelung für sich gesichert. Was meint Ihr?!

ich wage zu behaupten, dass ich nicht "euphorische Aussagen" getroffen habe und bleibe dabei, dass aus vielen Materialsetups (vor einem Jahr erwähnt) nun funktionelle Prototypen vorhanden sind.